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慢走絲加工有什么特點(diǎn)？
發(fā)布時(shí)間：2021/10/8   來(lái)源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司  閱讀：1462次
一、機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精
       為了保證高精度的加工，采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度：1.控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。2.采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。3.采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。4.采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。5.采用浸入式加工，降低工件熱變形。6.電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。7.高精度對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。
二、拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
       由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工等。
       通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少百分之70，可一次切割達(dá)5靘的配合精度。
三、多次切割技術(shù)
       多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。
四、采用提高平直度的技術(shù)

       高精度精慢走絲加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。


 
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