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| 精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧 |
| 發(fā)布時間：2023/7/10 來源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：1150次 |
為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其五金模具進(jìn)行適當(dāng)加工，精密五金模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，精密五金模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，下面給大家分享一下關(guān)于精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！
精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧：
1、選型及修整砂輪，選用中等粒度的白剛玉砂輪，其性能硬而脆，容易產(chǎn)生新的切削刃，所以切削力小，磨削熱小，粒度適中，粒度適中，砂輪硬度采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，粒度適中，可降低切削熱。
精磨時選擇合適的砂輪非常重要，針對模具鋼的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，研磨工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，
研磨過程中，應(yīng)注意及時修整砂輪，保持砂輪鋒利，砂輪鈍化后，會在工件表面發(fā)生滑擦、擠壓，導(dǎo)致工件表面燒傷，強(qiáng)度降低。
2、合理使用冷卻潤滑液，起到冷卻、清洗、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改進(jìn)磨削過程中的冷卻條件，如采用砂輪浸油或內(nèi)冷卻砂輪等。在砂輪中心注入切削液，切削液直接進(jìn)入磨削區(qū)域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
3、由于淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，在磨削力的作用下，工件組織發(fā)生相變，容易導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋。為消除磨削過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，為提高韌性，需對模具進(jìn)行低溫時效處理。
4、消除磨削應(yīng)力，還可以使模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,30℃油中冷卻，使硬度降低1HRC，使殘余應(yīng)力減少40%~65%。
5、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密磨削模具，要注意環(huán)境溫度的影響，要求進(jìn)行恒溫研磨。通過計(jì)算可知，在3℃溫差下，在300mm長的鋼件上，材料會發(fā)生10.8μm的變化(10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量1.2μm/℃)，每個精加工工序都要充分考慮這一因素的影響。
6、采用電解研磨來提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨時，砂輪刮除氧化膜：一般表面粗糙度好于Ra0.16μm，砂輪的磨削力小，磨削溫度低，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損程度也較小，如磨削硬質(zhì)合金，砂輪的磨損程度僅為磨削掉50%~100%。
7、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給方式少甚至細(xì)磨的方式。通過適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量、砂輪速度、增加軸向進(jìn)給量等措施，可以減少砂輪與工件接觸面積，改善散熱條件，從而有效地控制表面溫度的升高。
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