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| 沖壓產(chǎn)品常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及改善措施 |
| 發(fā)布時(shí)間：2025/3/12 來(lái)源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：65957次 |
1、毛刺
產(chǎn)生原因：
A、沖裁間隙太大、太小或不均勻；
B、沖模部分刃口變鈍；
C、凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺；
D、沖裁力不足。
改善措施：
A、設(shè)計(jì)、加工及裝配合理的模具精度；
B、選擇合理的沖模材料，固定時(shí)間修模刀口；
C、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；
D、在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具固定板上安裝牢固沒(méi)，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行。
E、要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；
F、要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。
2、翹曲變形
產(chǎn)生原因：
作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(如凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)
改善措施：
A、沖裁間隙要選擇合理；
B、產(chǎn)品沖壓時(shí)盡量受力均勻；
C、在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；
D、檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。
E、如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁。
F、板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平。
G、定時(shí)清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。
3、零件彎曲時(shí)，尺寸和形狀不合格
產(chǎn)生原因①：材料的回彈
減少回彈的措施：
A、選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料。
B、增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；
C、彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危?/span>
D、若在沖壓過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使的凸凹模間隙等于最小料厚。
E、增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。
F、采用“矯枉過(guò)正”的辦法減少回彈的影響。
產(chǎn)生原因②：定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器。
產(chǎn)生原因③：在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
產(chǎn)生原因④：模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
4、彎曲部位產(chǎn)生裂紋
產(chǎn)生原因：
A、毛刺大且方向不合理（毛刺會(huì)造成區(qū)域應(yīng)力集中）；
B、變形大且彎曲半徑��；
C、產(chǎn)品胚料有裂痕；
改善措施：
A、減少毛刺，并有毛刺的一側(cè)放在彎曲區(qū)的內(nèi)側(cè)；
B、彎曲工件時(shí)最好使彎曲方向和材料的纖維方向(輾軋方向)垂直；
C、在質(zhì)量允許的情況下盡量使圓角半徑加大；
D、彎曲時(shí)對(duì)于大型彎曲件要涂以潤(rùn)滑劑，以減少?gòu)澢^(guò)程中的摩擦；
E、產(chǎn)品原材料來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)杜絕有裂痕的材料。
5、彎曲件在彎曲過(guò)程中的偏移
產(chǎn)生原因：在彎曲過(guò)程中坯件沿著凹模表面滑動(dòng)時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時(shí)，坯件會(huì)向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移。
改善措施：
A、形狀不對(duì)稱的彎曲件，采用對(duì)稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對(duì)稱彎曲后再切開(kāi))
B、在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時(shí)能緊壓住坯料防止移動(dòng)。
C、采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。
6、表面擦傷
產(chǎn)生原因①：對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微�；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻�，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。
產(chǎn)生原因②：彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
產(chǎn)生原因③：毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。
產(chǎn)生原因④：凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
產(chǎn)生原因⑤凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。
產(chǎn)生原因⑥凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。
產(chǎn)生原因⑦為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。
7、拉深件凸緣在拉深過(guò)程中起皺
產(chǎn)生原因：凸緣部位壓邊力太小，無(wú)法抵制過(guò)大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺紋。材料較薄也較易形成皺紋
改善措施：加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸?/span>
8、拉深件壁部被拉裂
產(chǎn)生原因：
A、材料在拉深時(shí)承受的徑向拉應(yīng)力太大；
B、凹模圓角半徑太��；
C、拉深潤(rùn)滑不良；
D、原材料塑性較差。
改善措施：
A、減小壓邊力；
B、加大凹模圓角半徑；
C、正確使用潤(rùn)滑劑；
D、選用素行較好的材料或增加工間退火工序。
9、拉深件表面產(chǎn)生拉痕
產(chǎn)生原因①：凸�；虬寄１砻嬗屑饫膲簜率构ぜ砻嫦鄳�(yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時(shí)應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可。
產(chǎn)生原因②：凸凹模間隙過(guò)小或者間隙不均勻，使其在啦深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止。
產(chǎn)生原因③：凹模圓角表面粗糙，拉深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光；
產(chǎn)生原因④：沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉誰(shuí)呢時(shí)一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉深前一定要擦拭；
產(chǎn)生原因⑤：當(dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬?gòu)U屑后，也使得拉深工件表面產(chǎn)生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時(shí)還要時(shí)常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬?gòu)U屑。
產(chǎn)生原因⑥：潤(rùn)滑劑質(zhì)量差，也會(huì)使拉深工件表面粗糙度加大，這時(shí)應(yīng)使用適合于拉深工藝使用的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑劑過(guò)濾后再使用。以防止雜質(zhì)混入而損傷工件表面。
10、拉深件拉深直壁部分不平整
產(chǎn)生原因①：凸模上沒(méi)有設(shè)計(jì)和制造出通氣孔，使其表面因壓縮空氣而變形，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，此時(shí)必須增加通氣孔。
產(chǎn)生原因②：材料的回彈作用也會(huì)使拉深工件表面不平，最后應(yīng)增加整形工序。
產(chǎn)生原因③：凸凹模間隙過(guò)大致使拉深難以被拉平，此時(shí)必須將間隙調(diào)整均勻。
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